4)人工操作代替部分设备
人工操作不仅节省了生产设备投资,还解决了就业问题。
因胶合板原料主要为小径材,生产的单板缺陷较多,修补量大;加之旋切设备落后,碎单板多。采用机器修补,需要设备投入大、生产成本高,众多小企业难以承受。而劳动力**,手工操作,如人工修补单板,可以大幅度提高木材出材率和单板利用率。因此,现阶段仍以人工修补为主。
5)多次热压工艺
胶合板在制作过程中,一般采用类似三明治的方式,一层一层的叠加起来,将胶合板黏在一起的胶就相当于三明治里的奶酪,吃过的人都知道奶酪总会被挤出来一些,所以胶合板的胶要掺着面粉,一方面,面粉中的面筋可以增加板材之间的粘性,另一方面,面粉是安全可食用的产品,用面粉可以减少胶合板的有害物质。
用的多了,也会发现面粉并没有想象中的那么好用,面粉粘性太大,易粘手,这给普板的工人们带来了很大的困扰,同时也影响了工人的工作效率,预糊化淀粉生产厂家,于是乎工厂的生产效率得不到提升,工厂如何解决这一难题成为广大胶合板老板们的困扰。
招商模式面临转型
近两年,随着市场的萧条,开店也很难保证“存活率”,如果开一批死一批,对木门企业而言并非好事。如今,木门企业正面临转型,从原本单一的招商转型服务商,业内人士指出,以前考核招商人员只看开店,现在不仅要考核开店还要加强对经销商的服务,不能只“开店”不“养店”。这种做法对于行业而言具有借鉴意义,在展会上,多数木门企业都喜欢“饥饿营销”甚至“绑架营销”。展会上把客人拉倒工厂参观产品,“好吃好喝地供着”,并召开具有“洗脑”效果的经销商分享大会,送礼品、送抽奖,让经销商签下单,进而开店,这早已是业界公开的秘密。