水分
水分存在的高低,是导致胶合板发霉的重要原因,水分过高不但会导致胶合板容易发霉,更容易导致胶合板开胶,直接影响到胶合板成品的结构强度。在胶合板生产中,影响成品含水率的主要因素有:单板的湿度 、胶水的含水度、预热的时间、热压的时间,保压的时间。
而目前我们很多生产厂家为了提高生产效率或者受到一些天气和设备的客观因素往往不注重单板的干湿度,记件生产的优点是效率高,但一些工人往往为了提高生产效率而缩短了预热 加压 保压的时间,焦粉粘合剂行情,忽略了产品的质量,这些直接导致了胶合板成品的水分得不到根本的**。
热压胶合板是生产胶合板的重要工序,而且也决定着胶合板的质量。但是在使用多层板热压机热压胶合板的时候难免会出现一些问题,这难免会影响到胶合板的质量;那么今天建业机械就与广大的生产商探讨一下使用多层板热压机时会遇到的一些问题及解决方案。
一、胶合强度低或脱胶
氧气的存在也是胶合板发霉变色的诱因之一,但是氧气无处不在,要想对胶合板隔绝,基本上不太可能,国内很多有条件的原木经销商或加工商普遍采取的做法是洒水或者把原木长期泡在水里,其原理就是预防霉变之隔氧法。这种处理工艺**于原木处理。
对于胶合板热压时出现的胶合强度低,鼓泡和局部脱胶等缺陷,我处主要总结了以下三点:1,单板质量要好,并且含水率要低;2,热压工艺要合理;3,焦粉粘合剂行情,胶粘剂质量和使用要好。但是由于一些胶厂的配方和工艺落后,更由于许多胶厂为了降低生产成本,获得更*,少用或不用聚乙烯醇和三聚胺等价贵的**改性剂,尤其是非胶合板基地的胶厂,造成了脲醛胶的质量很差,即胶稀,成膜慢,预压时间长,胶合强度差,耐热耐磨性低和甲醛含量高等,胶合板厂仅仅通过大量使用面粉,来消除以上的不利方面,不仅质量较差,而且成本也高,