氧气的存在也是胶合板发霉变色的诱因之一，但是氧气无处不在，要想对胶合板隔绝，基本上不太可能，国内很多有条件的原木经销商或加工商普遍采取的做法是洒水或者把原木长期泡在水里，其原理就是预防霉变之隔氧法。这种处理工艺**于原木处理。
对于胶合板热压时出现的胶合强度低，鼓泡和局部脱胶等缺陷，我处主要总结了以下三点：1，单板质量要好，并且含水率要低；2，热压工艺要合理；3，胶粘剂质量和使用要好。但是由于一些胶厂的配方和工艺落后，更由于许多胶厂为了降低生产成本，获得更*，少用或不用聚乙烯醇和三聚胺等价贵的**改性剂，焦粉粘合剂行情，尤其是非胶合板基地的胶厂，造成了脲醛胶的质量很差，即胶稀，成膜慢，预压时间长，胶合强度差，耐热耐磨性低和甲醛含量高等，胶合板厂仅仅通过大量使用面粉，来消除以上的不利方面，不仅质量较差，而且成本也高，
从依赖原材料，到依赖廉价劳动力，再到对主要出口国其他依赖，我国胶合板产业的对外贸易似乎总是特别容易受到其他因素的干扰。
我国森林资源贫乏，现有可利用资源存在着**的结构性矛盾，优质大径级木材资源**，无法满足胶合板工业的原材料需求，国内胶合板企业只能依赖我国大量的人工林小径杨木和桉木来生产胶合板。目前，我国胶合板产业正在生产胶合板的企业约5000多家，产能达到万立方米的企业约1800家，全国曾取得胶合板生产许可证的企业1400多家，从事单板旋切的作坊型企业逾万家。统计数据显示，2014年我国实际胶合板产品的产量约5200万立方米。
与此同时，胶合板产品属于劳动密集型产品，焦粉粘合剂行情，廉价的劳动力成本是我国胶合板出口的首要优势。我国胶合板出口量每年基本保持在1000多万立方米的水平，但多数企业依赖国内劳动力成本低的优势进行低价竞争，而如今劳动力成本优势的日渐消失，出口产品的经济效益也随之减少。此外，有品牌的胶合板企业不多，手工作坊式的企业却不少。总体上，我国胶合板行业企业数量多、规模小，设备和技术水平落后，产品仿制多，创新、自主知识产权少，低醛、无醛的胶粘剂发展相对落后。这些对胶合板行业的出口贸易发展制约很大。
4）人工操作代替部分设备
人工操作不仅节省了生产设备投资，还解决了就业问题。
因胶合板原料主要为小径材，焦粉粘合剂行情，生产的单板缺陷较多，修补量大；加之旋切设备落后，碎单板多。采用机器修补，需要设备投入大、生产成本高，众多小企业难以承受。而劳动力**，手工操作，如人工修补单板，可以大幅度提高木材出材率和单板利用率。因此，现阶段仍以人工修补为主。
5）多次热压工艺
虽然，多次热压工序繁琐，人力、物力消耗高，对胶黏剂性能要求也较高，但国内多数中小型胶合板企业还是采用多次热压工艺。主要原因是该工艺可大量利用低等级单板，生产出表面更平整、稳定性更好、且能适应更次需要的胶合板，如地板基材胶合板。
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主要经营胶合板用面粉助剂、型煤粘合剂助剂、淀粉、粘合剂、单板添加剂。
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