4）人工操作代替部分设备
人工操作不仅节省了生产设备投资，还解决了就业问题。
因胶合板原料主要为小径材，生产的单板缺陷较多，修补量大；加之旋切设备落后，碎单板多。采用机器修补，需要设备投入大、生产成本高，众多小企业难以承受。而劳动力**，手工操作，如人工修补单板，可以大幅度提高木材出材率和单板利用率。因此，预糊化淀粉价格，现阶段仍以人工修补为主。
5）多次热压工艺
虽然，多次热压工序繁琐，人力、物力消耗高，对胶黏剂性能要求也较高，但国内多数中小型胶合板企业还是采用多次热压工艺。主要原因是该工艺可大量利用低等级单板，生产出表面更平整、稳定性更好、且能适应更次需要的胶合板，如地板基材胶合板。
实木宽拼板的缺点是：1、由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
2、另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，预糊化淀粉价格，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
3、如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。所以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
4、此种工艺制作家具用板材，对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。即使选材十分严格，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感，木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。
胶合板俗称夹板或细芯板，是用得较早也是目前这装行业内用得比较多的一种木材 。一般由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，以前我们常说的三夹板就是由三层单板压制而成的。
通常以其厚度规格来区分不同的胶合板。一般分为3厘板，预糊化淀粉价格，5厘板，9厘板，12厘板，15厘板和18厘板六种规格（1厘即1毫米）。
优点：强度大，抗弯性能好。在一些需要承重的结构部位，使用细芯板将更有强度。
缺点：稳定性差，这是由于其芯材材料的一致性差异。这使得细芯板的变形可能增大。所以，细芯板不适宜用于单面性的部位，例如柜门等。
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主要经营胶合板用面粉助剂、型煤粘合剂助剂、淀粉、粘合剂、单板添加剂。
单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
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